玻璃鋼手糊工藝的缺陷以及解決的辦法有哪些？

        玻璃鋼生產(chǎn)，我國從 1958 年才開始，主要成型工藝都是手糊的方法，據(jù)不完全統(tǒng)計 70%以上的玻璃鋼是手糊成型的；而隨著國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)的蓬發(fā)展，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，如大型自控纏繞機(jī)，連續(xù)波形板生產(chǎn)機(jī)組，拉擠成型機(jī)組等，大大的縮短了與國外的差距。即使大型設(shè)備具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量能夠保證，成本低的**優(yōu)勢；但是手糊玻璃鋼在施工現(xiàn)場，特殊場合，投入低簡單方便，小型定制化依然是大型設(shè)備所不能取代的。2021 年我國玻璃鋼產(chǎn)量 500 萬噸，其中很大部分為手糊玻璃鋼產(chǎn)品。防腐蝕工程施工中，現(xiàn)場玻璃鋼制作大部分也是采用手糊工藝方法，如污水池玻璃鋼襯里，酸堿儲罐玻璃鋼襯里，耐酸玻璃鋼地坪制作，埋地管道玻璃鋼外防腐等等。因此現(xiàn)場防腐工程制作的樹脂玻璃鋼都是手糊工藝方法。玻璃鋼復(fù)合材料占復(fù)合材料總量的 90%以上，是當(dāng)今使用量*大的復(fù)合材料，其主要由玻璃纖維增強(qiáng)材料，合成樹脂粘合劑及輔助材料經(jīng)過特定的成型工藝制作而成，手糊玻璃鋼工藝就是其中之一。手糊玻璃鋼相對于機(jī)械成型具有比較多的質(zhì)量缺陷，這也是現(xiàn)代玻璃鋼生產(chǎn)制作更青睞于機(jī)械設(shè)備的主要原因。手糊玻璃鋼主要靠施工人員經(jīng)驗和操作水平及成熟度來控制質(zhì)量，因此對于手糊玻璃鋼施工人員技能培訓(xùn)及經(jīng)驗總結(jié)，還有就是利用失敗的案例進(jìn)行教育，避免手糊玻璃鋼重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，造成經(jīng)濟(jì)損失和社會影響；手糊玻璃鋼缺陷及處理解決方法應(yīng)該成為玻璃鋼防腐蝕施工人員施工中必備的技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用對于保證防腐使用年限和壽命及優(yōu)異的耐蝕效果具有積極的意義。

      手糊玻璃鋼的質(zhì)量缺陷大大小小有許多，歸納起來重要的而且直接造成玻璃鋼損壞或者失效的有以下一些缺陷，針對這些缺陷除了在施工操作中避免外，還可以通過維修處理的后續(xù)補(bǔ)救措施滿足與整體玻璃鋼一樣的質(zhì)量要求。如果不能滿足使用要求的缺陷是不能進(jìn)行維修處理的，只能返工重新施工。因此手糊玻璃鋼盡量將缺陷消滅在施工過程中是*經(jīng)濟(jì)的解決方法和途徑。

       一、玻璃纖維布“露白”

        玻璃纖維布應(yīng)該被樹脂膠料全部浸透，露白就是有部分布料無膠料或者膠料很少。主要原因是玻璃布被污染或者含有蠟，脫蠟不完全；樹脂膠料粘度太大，涂膠困難或者樹脂膠料在玻璃布孔眼上架空；配置樹脂膠料攪拌分散不好，填料不好或者填料顆粒太粗；涂刷樹脂膠料不均勻，有漏涂或者涂刷樹脂膠料過少。解決方法，施工前一定使用無蠟玻璃布或者充分脫蠟的布，保持布料清潔，不被污染；樹脂膠料配置的粘度要合適，對于高溫環(huán)境下施工注意及時調(diào)整樹脂膠料的粘度；攪拌分散樹脂時一定要采用機(jī)械攪拌，分散均勻，沒有結(jié)團(tuán)或者結(jié)塊現(xiàn)象；選擇填料細(xì)度必須要大于 120目，而且在樹脂膠料中充分分散均勻。

       二、玻璃鋼含膠量過低或者過高

       玻璃鋼制作過程中，含膠量過低容易使玻璃布產(chǎn)生白點白面，分層，起殼等缺陷，層間強(qiáng)度大為降低，玻璃鋼機(jī)械性能下降；如果含膠量過高，就會出現(xiàn)“流掛”流淌缺陷。主要原因就是漏涂，少涂造成“低膠”，當(dāng)涂膠量太厚，造成“高膠”；樹脂膠料粘度不當(dāng)，粘度大含膠量高，粘度小，稀料多固化后含膠量過低。解決方法，有效的控制粘度，隨時調(diào)整樹脂膠料粘度，粘度較小時采取多次涂膠方法確保樹脂膠料含量，粘度大或者高溫環(huán)境下時可以使用稀釋劑適當(dāng)稀釋；涂膠操作時注意涂布的均勻性，不要過涂布的樹脂膠量多或者過少，過薄過厚。

       三、玻璃鋼表面發(fā)粘

       玻璃鋼施工過程中，制品接觸空氣后容易發(fā)生表面發(fā)粘的現(xiàn)象，而且持續(xù)很長時間。引起這種發(fā)粘的缺陷主要原因是，空氣中濕度過高，特別是對于環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的固化有延緩阻聚的作用，也有可能造成玻璃鋼表面永久性發(fā)粘或者長期固化不完全的缺陷；固化劑或者引發(fā)劑配比不準(zhǔn)確，用量不符合規(guī)定要求或者失效引起表面發(fā)粘現(xiàn)象；空氣中的氧對聚酯樹脂或者乙烯基樹脂固化具有阻聚作用，使用過氧化苯甲酰更為明顯；制品表層樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)太多，如聚酯樹脂和乙烯基樹脂中苯乙烯揮發(fā)太多，造成比例失調(diào)而不固化。解決方法，施工環(huán)境相對濕度必須低于 80%，聚酯樹脂或者乙烯基樹脂中可以加入 0.02%左右石蠟或者 5%左右的異晴酸酯；表面覆蓋塑料薄膜，使得表面與空氣隔絕；樹脂膠凝前不可以加熱，避免溫度過高，保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少有效成分的揮發(fā)。

       四、玻璃鋼制品中氣泡多

       玻璃鋼制品產(chǎn)生許多氣泡，主要原因有，樹脂膠料使用量過多或者樹脂膠料中含有的氣泡多；樹脂膠料粘度太大，配置攪拌過程中帶入空氣沒有被趕出去，存留在樹脂膠料里面；玻璃布選擇不當(dāng)或者被污染；施工操作不當(dāng)，留有氣泡；基層表面不平整，沒有找平或者設(shè)備拐彎處弧度大。對于玻璃鋼制品氣泡多的解決方法，控制樹脂膠料含膠量和拌合方式；適當(dāng)添加稀釋劑或者改善環(huán)境溫度降低樹脂膠料粘度；選擇易被樹脂膠料浸透的無捻玻璃布，而且沒有污染，干凈干燥；保持基層平整，坑洼不平處填充膩子；依據(jù)樹脂膠料及增強(qiáng)材料種類不同選擇的浸膠，涂刷，滾壓工藝方法。

       五、玻璃鋼流膠缺陷

       玻璃鋼制品流膠主要原因有樹脂膠料粘度太??；配料不均勻，造成凝膠和固化時間不一致；樹脂膠料對應(yīng)的固化劑使用量不夠。解決方法是適當(dāng)加入活性二氧化硅粉，添加量 2%-3%，樹脂膠料配制時必須充分?jǐn)嚢?，適當(dāng)調(diào)整固化劑使用量。

       六、玻璃鋼分層缺陷

       玻璃鋼分層缺陷原因很多，總結(jié)起來主要有幾點，玻璃布有蠟或者脫蠟不完全，玻璃布污染或者受潮 ；樹脂膠料粘度過大，未浸透布眼；施工時，玻璃布過于松垮，不緊密，氣泡太多；樹脂膠料配制時配方不合適，導(dǎo)致粘結(jié)性能差，極易造成現(xiàn)場施工時固化速度太慢或者太快；樹脂膠料固化溫度不適當(dāng)過早加熱或者加熱溫度過高都會影響層間粘結(jié)性能。解決方法，使用無蠟玻纖布；保持足夠的樹脂膠料，用力涂刷；壓實玻璃布，趕凈氣泡，并且調(diào)整樹脂膠料配制配方；樹脂膠料在膠凝前不得加熱，需要后固化處理的玻璃鋼溫度控制需要通過試驗來確定。

       七、玻璃鋼固化不良、不完全缺陷

       玻璃鋼經(jīng)常會出現(xiàn)固化不良、不完全的現(xiàn)象，如玻璃鋼制品表面比較軟，發(fā)粘，強(qiáng)度低，產(chǎn)生這些缺陷單主要原因有固化劑使用量不夠或者失效；施工時，環(huán)境溫度太低或者空氣濕度太高，吸水嚴(yán)重。解決方法就是使用合格有效的固化劑，調(diào)整固化劑使用量，溫度太低時采取加溫的方法提高環(huán)境溫度，當(dāng)濕度高于 80%時，嚴(yán)禁玻璃鋼施工；出現(xiàn)固化不良、長時間不固化質(zhì)量缺陷建議不必進(jìn)行維修，只能返工重新手糊。手糊玻璃鋼缺陷除了以上典型的案例外，還有許多，無論是大缺陷還是小缺陷，都會影響玻璃鋼制品的品質(zhì)和使用壽命，特別是在防腐工程中會影響防腐耐蝕年限。從安全的角度來看，重防腐玻璃鋼缺陷將直接導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，如酸，堿或者其他強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的泄漏。玻璃鋼是各種材料構(gòu)成的一種特殊的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料成型受到施工過程中各種因素的制約；因此，手糊玻璃鋼成型工藝方法看起來簡單方便，無需許多設(shè)備和工具；但是成型工藝要求嚴(yán)格，需要熟練的操作技術(shù)，還需要明白其中缺陷形成原因及解決辦法，在實際施工中避免缺陷的形成，其實手糊玻璃鋼并不是人們想象的傳統(tǒng)的“手藝活”，而是一種不簡單的具有較高操作技術(shù)的施工工藝方法。

       筆者期望國內(nèi)手糊玻璃鋼從業(yè)人員本著“工匠精神”將每一次施工看著是做一件精美的“工藝品”；那么玻璃鋼產(chǎn)品缺陷將大大降低，從而實現(xiàn)手糊玻璃鋼“零缺陷”目標(biāo)，創(chuàng)造出一件更比一件精美無暇的玻璃鋼“工藝品”。